一般情況下，推板爐內(nèi)溫度較高，所以會白白浪費(fèi)大量熱量，只能利用熱利用率的一小部分。如果使用熱交換器，可以在一定程度上降低煙道中的熱量。對于回收利用，回收的熱量被加熱用于燃燒或空氣干燥和其他用途。如果使用金屬換熱器，可以進(jìn)行余熱回收，但在高溫的情況下，金屬換熱器容易出現(xiàn)不同程度的損壞，不能達(dá)到一定的余熱回收目的。

　　以往多采用明火和半明火的操作方式，大量熱量從材料表面散失。現(xiàn)在逐漸發(fā)展到暗火和半暗火的操作方法，這是熱系統(tǒng)的一個(gè)很大的改進(jìn)。明火和暗火的區(qū)別是指網(wǎng)帶爐料在生產(chǎn)過程中窯口是否能看到火以及火的程度。明火操作時(shí)，物料表面的窯氣溫度高達(dá)300-500℃，并散發(fā)大量熱量。暗火運(yùn)行時(shí)，物料表面無火焰外露，窯氣溫度較低。暗火作業(yè)的目的是降低窯氣在物料表面的溫度，節(jié)省無煙煤，提高熱效率。

　　下面我們來看看調(diào)整推板爐燒制速度的方法：

　　1、有些原料含有較多的礦化劑成分，容易快速完成主要成分之間的礦化反應(yīng)，使產(chǎn)品快速燒結(jié)形成強(qiáng)礦化，達(dá)到快速燒結(jié)的目的。對于一些原料，由于其所含的礦化劑成分很少，主要成分之間的礦化反應(yīng)很難進(jìn)行。要充分創(chuàng)造燒成條件，使生坯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、物理變化和物理化學(xué)變化。 ，礦物化學(xué)變化可以順利進(jìn)行。

　　2、由于所用原料基本固定，原料的理化性質(zhì)比較穩(wěn)定，不會有大的變化。當(dāng)燒成速度和燒成溫度與原料的燒成溫度范圍一致時(shí)，就可以生產(chǎn)出符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如果某一條件不符合原料的燒成要求，就會出現(xiàn)次品磚或其他外來磚或制品的質(zhì)量符合要求，但燒成速度很低，產(chǎn)量小，煤耗為高，大大增加了生產(chǎn)成本。