旋轉(zhuǎn)窯是隧道窯的改良和升級，共分為行走窯體、環(huán)形供電系統(tǒng)、環(huán)形軌道、風(fēng)道系統(tǒng)、環(huán)形碼坯系統(tǒng)、環(huán)形運坯系統(tǒng)、自動配水系統(tǒng)、自動配煤系統(tǒng)、自動培燒系統(tǒng)九大部分。其特點就是磚坯不動而窯體進行旋轉(zhuǎn)式移動，窯體沿環(huán)形軌道運行，從前到后依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l20m~170m。

　　今天咱們來聊一聊旋轉(zhuǎn)窯的相關(guān)參數(shù)：

　　1、操作壓力

　　為了避免在旋轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封處漏出熱風(fēng)及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控制為微負(fù)壓。熱風(fēng)自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100~600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié)，通常使鼓風(fēng)機的操作條件不變，而由引風(fēng)機入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。

　　2、進口含濕量

　　只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含有的水分為內(nèi)部水分，加入時不會招致粘附與堵塞，那么即使水分很高也能進行干燥。

　　3、物料粒徑

　　物料為粒狀、塊狀或片狀，其粒徑為2~30mm為好。對于粒徑小的粉狀物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風(fēng)不均勻，而且風(fēng)速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

　　4、出口含濕量

　　物料在干燥器內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時間通常為10~40min。干燥時間還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰延長干燥時間。如干燥4mm×4mm×4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到低值為0.02%。

　　5、容積傳熱系數(shù)

　　由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果有效，它的容積傳熱系數(shù)可達1252~6255kJ/（h·K·m3）。