氣氛推板爐在工作狀態(tài)下，只是參考一些基本的數(shù)據(jù)組合是很難判斷出具體燒結(jié)狀態(tài)的，必須采取一定的方式來精確分辨出是過燒還是欠燒還是過燒，還能夠看看是不是某些地方出現(xiàn)了問題，當(dāng)我們判斷不了問題的出現(xiàn)究竟是過燒還是欠燒時(shí)，可以直接升高或者降低9區(qū)的溫度找出大致調(diào)節(jié)的方向，然后再一步步調(diào)節(jié)溫度。在調(diào)節(jié)過程中，我們可以參考背場(chǎng)外觀情況，如果背場(chǎng)邊緣開始出現(xiàn)鼓包，說明溫度已經(jīng)偏高，此時(shí)應(yīng)該處于過燒狀態(tài)，應(yīng)該適當(dāng)降低峰值溫度接近最佳燒結(jié)點(diǎn)，在調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度前，還需要檢查氣氛推板爐燒結(jié)爐的每個(gè)加熱燈管是否是正常工作的。觀察點(diǎn)是各溫區(qū)加熱燈管輸出功率的百分比，要是百分比偏大，或上下波動(dòng)很大，務(wù)必讓專業(yè)的工作人員來檢查加熱燈管狀態(tài)是不是正常的。
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
1、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使 MnS 之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
