一、設(shè)備用途

1.1、設(shè)備用途：用于發(fā)光粉在保護(hù)氣氛中的燒成

1.2、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體

1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動(dòng)。

1.4、額定溫度：1650℃

1.5、坩堝外形尺寸：φ80×80

1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物料燒損率：2%

1.8、恒溫時(shí)間：4h

1.9、出爐溫度：≤60℃

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 額定溫度：                       1650ºC

2.2、 額定功率：                       52KW

2.3、 額定電壓：                       380V

2.4、 相   數(shù)：                       二相

2.5、 加熱區(qū)數(shù)：                     4區(qū)

2.6、 加熱元件：                       高溫鉬絲

2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）：            8110×115×120mm（推板以上高）

2.8、 推板尺寸（L×W×H）：            100×100×40 mm，材質(zhì)：剛玉莫來石

2.9、 坩堝外形尺寸：                  φ80×80，

2.9、 設(shè)備占地面積（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推料機(jī)長(zhǎng)度)

2.10、推進(jìn)形式：                     液壓推進(jìn)，間歇步進(jìn)與連續(xù)推進(jìn)兩種推進(jìn)模式可轉(zhuǎn)化

2.11、推進(jìn)周期：                        1塊板/15分鐘

2.12、推進(jìn)速度：                       300～3000mm/h可調(diào)，常用400mm/h

2.11、日產(chǎn)量：                           34Kg左右(每天按24小時(shí)計(jì)算)

2.11、保護(hù)氣：                         氫氣或氨分解氣體

2.12、保護(hù)氣耗量：                     ≤5m³/h

2.13、爐體表面溫升：                    ≤50℃

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

3.1、爐體部分

3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板。

3.1.2、爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫第一層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。

3.1.3、進(jìn)料爐門口材料與出料爐門口材料選用不銹鋼材料(1Gr18Ni9Ti)，進(jìn)出爐門采用剛玉陶瓷。

3.1.4、爐體表面噴塑顏色根據(jù)需方要求待定。

3.2、進(jìn)、出料管

3.2.1、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯99瓷導(dǎo)軌板，以減少對(duì)爐管的磨損及對(duì)物料的污染。

3.2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。

3.2.3、進(jìn)、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式，自動(dòng)開關(guān)門。進(jìn)料門及出料門在縱向。

3.3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)

3.3.1、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。

3.3.2、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi)。

3.3.3、窯體前端頂部設(shè)1個(gè)口徑1/2′的銅排氣管，用截止閥控制排氣量。

3.3.4、每路保護(hù)氣配2.5m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只。

3.3.5、進(jìn)料端靠爐體設(shè)一水冷腔，出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報(bào)警功能。

3.3.6、所有氣管采用紫銅管，所有水管均采用不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。

3.4.2、爐口設(shè)置長(zhǎng)明火，自動(dòng)點(diǎn)燃排出的氣體。

3.5、加熱元件及溫區(qū)分布

3.5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側(cè)布置。

3.5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長(zhǎng)度750mm，加熱區(qū)長(zhǎng)度3000mm，其中恒溫區(qū)長(zhǎng)1500mm，第一溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個(gè)溫區(qū)為恒溫區(qū)，進(jìn)料段不加熱過渡區(qū)長(zhǎng)度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長(zhǎng)750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長(zhǎng)3310，分二段水冷，爐體總長(zhǎng)8110mm。

3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(diǎn)二相380V。配干式變壓器4臺(tái)

3.6、溫控系統(tǒng)

3.6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共4組。

3.6.2、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。

3.6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。

3.6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。

3.6.5、測(cè)溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號(hào)：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。

四、作業(yè)流程

4.1升溫前準(zhǔn)備:

4.1.1檢查氣源是否充足,氨分解裝置運(yùn)行是否正常,冷卻水是否接通

4.1.2打開爐體頂部各放氣閥,用流量為2m3/h的氮?dú)獬湎礌t膛,

4.1.3關(guān)閉氮?dú)庀驙t內(nèi)通入氨分解氣體,流量為2m3/h。過一段時(shí)間點(diǎn)燃排氣口,如點(diǎn)不著過后再點(diǎn),直到點(diǎn)燃為止。

4.1.4待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設(shè)定溫度進(jìn)行升溫（經(jīng)烘爐后）。

4.2開門及關(guān)門

經(jīng)常檢查爐口長(zhǎng)明火是否點(diǎn)燃,如沒有應(yīng)立即點(diǎn)燃，開門和關(guān)門均采用液壓自動(dòng)。

4.3.停爐

關(guān)閉加熱區(qū)電源,爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關(guān)閉氨分解氣體同時(shí)通入氮?dú)庵钡介L(zhǎng)明火熄滅。

五、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

5.1采用液壓動(dòng)力系統(tǒng)，推進(jìn)、循環(huán)、爐門、氣幕由PLC聯(lián)動(dòng)，觸摸屏控制。

5.2系統(tǒng)組成：液壓泵站+1#液壓主推+2#進(jìn)料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進(jìn)料橫推+PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

5.3推進(jìn)系統(tǒng)機(jī)電功能：

設(shè)有快進(jìn)、慢進(jìn)（主推）、快退（主推）、自動(dòng)推進(jìn)、調(diào)速功能、工藝定時(shí)功能。系統(tǒng)設(shè)有超推力報(bào)警、越位報(bào)警、液壓缸工作超時(shí)聲光報(bào)警。

5.4推進(jìn)速度：300～3000mm/h（連續(xù)可調(diào)）。

5.5液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥選用中國(guó)臺(tái)灣朝田配件，其中精密調(diào)速閥為德國(guó)力士樂，液壓缸無爬行與抖動(dòng)現(xiàn)象。

5.6控制PLC采用先進(jìn)的三菱高性能系統(tǒng)程序主機(jī)，觸摸屏采用北京昆侖通態(tài)。

5.7液壓系統(tǒng)采用二泵的雙速配置，以快速開關(guān)爐門、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量。

5.8液壓系統(tǒng)具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報(bào)警與保護(hù)，帶壓力顯示，自動(dòng)、手動(dòng)可切換。

5.9液壓系統(tǒng)額定壓力：6.3Mpa

5.10回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針。

5.11回轉(zhuǎn)軌道及其他與推板相接觸的部位全部鑲95瓷條。